વેક્યૂમ ગરમી -સારવારની પદ્ધતિઓ

વેક્યૂમ હીટ ટ્રીટમેન્ટની પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદનમાં, ઘણીવાર પ્રોસેસ્ડ ઉત્પાદનોની સપાટી પર "રંગ" સાથે સમસ્યાઓ હોય છે. એક તેજસ્વી દેખાતી, અનકોલોર્ડ પ્રોડક્ટ પ્રોસેસિંગ અસર પ્રાપ્ત કરવી એ આર એન્ડ ડી અને વેક્યુમ ભઠ્ઠીઓના વપરાશકર્તાઓ દ્વારા અનુસરવામાં આવેલ સામાન્ય ધ્યેય છે. તો તેજનું કારણ શું છે? કયા પરિબળો શામેલ છે? હું મારા ઉત્પાદનને ચળકતી કેવી રીતે બનાવી શકું? ઉત્પાદનમાં ફ્રન્ટ લાઇન ટેકનિશિયન માટે આ ખૂબ ચિંતાનો વિષય છે.

રંગ ઓક્સિડેશનને કારણે થાય છે, અને વિવિધ રંગો ઉત્પન્ન થતાં તાપમાન અને ox ક્સાઇડ ફિલ્મની જાડાઈથી સંબંધિત છે. 1200 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાને તેલમાં ક્વેંચ કરવાથી સપાટીના સ્તરને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ગલનનું કારણ બને છે, અને ખૂબ high ંચું શૂન્યાવકાશ તત્વના અસ્થિરતા અને બંધનનું કારણ બનશે. આ સપાટીની તેજને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

વધુ સારી તેજસ્વી સપાટી મેળવવા માટે, નીચેના પગલાંને ધ્યાન આપવું જોઈએ અને ઉત્પાદન પ્રથામાં ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ:

1. પ્રથમ, વેક્યૂમ ભઠ્ઠીના તકનીકી સૂચકાંકોએ રાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરવું જોઈએ.

2. પ્રક્રિયાની સારવાર વાજબી અને સાચી હોવી જોઈએ.

3. વેક્યૂમ ભઠ્ઠી પ્રદૂષિત થવી જોઈએ નહીં.

.

5. તે અગાઉથી વાજબી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાંથી પસાર થવું જોઈએ.

6. ઠંડક દરમિયાન નિષ્ક્રિય ગેસ (અથવા મજબૂત ઘટાડો ગેસનો ચોક્કસ પ્રમાણ) ની પુનર્જીવિત પસંદગી.

વેક્યૂમ ભઠ્ઠીમાં ચળકતી સપાટી મેળવવી સરળ છે કારણ કે -74 ° સે ના ઝાકળ બિંદુ સાથે રક્ષણાત્મક વાતાવરણ મેળવવું સરળ અને ખર્ચાળ નથી. જો કે, -74 ° સે અને સમાન અશુદ્ધતા સામગ્રીની સમકક્ષ ઝાકળ બિંદુ સાથે વેક્યૂમ વાતાવરણ મેળવવું સરળ છે. વેક્યૂમ હીટ ટ્રીટમેન્ટની પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદનમાં, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ એલોય અને ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય પ્રમાણમાં મુશ્કેલ છે. તત્વોના અસ્થિરતાને રોકવા માટે, ટૂલ સ્ટીલના દબાણ (વેક્યૂમ) ને 70-130 પીએ પર નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.