ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ સળિયાઓની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને રચના પ્રક્રિયા

ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ રાઉન્ડ બારના ઉત્પાદન માટે બે રચના પદ્ધતિઓ છે: એક એક્સ્ટ્ર્યુઝન છે, અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન એ લાંબી પટ્ટીઓ ઉત્પન્ન કરવાની યોગ્ય રીત છે. તે એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન વપરાશકર્તા દ્વારા ઇચ્છિત કોઈપણ લંબાઈને કાપી શકાય છે. જો કે, એકંદર લંબાઈ 350 મીમીથી વધી શકતી નથી. બીજો એ કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ છે, જે ટૂંકા બાર સ્ટોક ઉત્પન્ન કરવાની યોગ્ય રીત છે. નામ સૂચવે છે તેમ, સિમેન્ટ કાર્બાઇડ પાવડર ઘાટ સાથે આકારમાં દબાવવામાં આવે છે.

સિમેન્ટ કાર્બાઇડમાં ઉત્તમ ગુણધર્મોની શ્રેણી છે જેમ કે ઉચ્ચ સખ્તાઇ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સારી શક્તિ અને કઠિનતા, ગરમી પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, ખાસ કરીને તેની high ંચી સખ્તાઇ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર, જે મૂળભૂત રીતે 500 ° સે તાપમાને પણ યથાવત રહે છે, અને હજી પણ 1000 ° સે. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ટૂલ મટિરિયલ્સ તરીકે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમ કે ટર્નિંગ ટૂલ્સ, મિલિંગ કટર, પ્લાનર કટર, કવાયત, કંટાળાજનક કટર, વગેરે, કાસ્ટ આયર્ન, નોન-ફેરોસ મેટલ્સ, પ્લાસ્ટિક, રાસાયણિક તંતુઓ, ગ્રેફાઇટ, કાચ, પથ્થર અને સામાન્ય સ્ટીલ, અને હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ, સ્ટેનસેલ સ્ટીલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ટૂલ, ઝેડ-મિક્સર, ગ્રાન્યુલેટર ---), દબાવવું (સાઇડ પ્રેશર હાઇડ્રોલિક પ્રેસ અથવા એક્સ્ટ્રુડર સાથે), --- સિંટરિંગ (ડિગ્રેઝિંગ ભઠ્ઠી, ઇન્ટિગ્રેટેડ ફર્નેસ અથવા હિપ લો પ્રેશર ફર્નેસ).

કાચી સામગ્રી ભીની ગ્રાઇન્ડીંગ, સૂકવણી, ગુંદર ડોપિંગ, પછી સૂકવણી અને મોલ્ડિંગ અથવા એક્સ્ટ્ર્યુઝન પછી તાણમાં ઘટાડો છે, અને છેવટે ડેબાઇન્ડિંગ અને સિંટરિંગ દ્વારા અંતિમ એલોયની રચના કરે છે.

રાઉન્ડ બાર એક્સ્ટ્ર્યુઝન ઉત્પાદનનો ગેરલાભ એ છે કે ઉત્પાદન ચક્ર લાંબું છે. 3 મીમીથી નીચે નાના વ્યાસના રાઉન્ડ બારને સ્ક્વિઝિંગ કરવું અને બે છેડા તોડવાથી સામગ્રીની ચોક્કસ રકમનો વ્યય થશે. કાર્બાઇડ નાના વ્યાસના રાઉન્ડ બારની લંબાઈ જેટલી લાંબી છે, તે ખાલી ખાલી સીધી. અલબત્ત, સીધા અને ગોળાકાર સમસ્યાઓ પછીના તબક્કે નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા સુધારી શકાય છે.

બીજું કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ છે, જે ટૂંકા બાર સ્ટોક ઉત્પન્ન થાય છે. નામ સૂચવે છે તેમ, તે ઘાટ છે જે સિમેન્ટવાળા કાર્બાઇડ પાવડરને આકારમાં દબાવશે. આ કાર્બાઇડ બાર બનાવવાની પદ્ધતિનો ફાયદો એ છે કે તે એક જ પાસમાં રચાય છે અને સ્ક્રેપ ઘટાડે છે. વાયર કટીંગ પ્રક્રિયાને સરળ બનાવો અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન પદ્ધતિના શુષ્ક સામગ્રી ચક્રને દૂર કરો. ઉપરોક્ત ટૂંકા સમય ગ્રાહકોને 7-10 દિવસ બચાવી શકે છે.

સખત રીતે કહીએ તો, આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ પણ કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગનું છે. આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ એ મોટા અને લાંબા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ રાઉન્ડ બારના ઉત્પાદન માટે આદર્શ રચના પદ્ધતિ છે. ઉપલા અને નીચલા પિસ્ટન સીલ દ્વારા, પ્રેશર પંપ ઉચ્ચ-દબાણવાળા સિલિન્ડર અને દબાણયુક્ત રબર વચ્ચે પ્રવાહી માધ્યમ ઇન્જેક્શન આપે છે, અને પ્રેશરવાળા રબર દ્વારા દબાણને રચાય છે, જેથી સિમેન્ટ કાર્બાઇડ પાવડરને રચાય છે.