ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ સળિયાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને રચના પ્રક્રિયા

ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ રાઉન્ડ બારના ઉત્પાદન માટે બે રચના પદ્ધતિઓ છે: એક એક્સટ્રુઝન છે, અને એક્સટ્રુઝન એ લાંબા બાર બનાવવા માટે યોગ્ય રીત છે.એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન વપરાશકર્તા દ્વારા ઇચ્છિત કોઈપણ લંબાઈ સુધી તેને કાપી શકાય છે.જો કે, એકંદર લંબાઈ 350mm કરતાં વધી શકતી નથી.બીજું કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ છે, જે શોર્ટ બાર સ્ટોક બનાવવાની યોગ્ય રીત છે.નામ સૂચવે છે તેમ, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પાવડરને ઘાટ સાથે આકારમાં દબાવવામાં આવે છે.

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સારી શક્તિ અને કઠિનતા, ગરમી પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, ખાસ કરીને તેની ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર જેવા ઉત્કૃષ્ટ ગુણધર્મોની શ્રેણી છે, જે 500 °C તાપમાને પણ મૂળભૂત રીતે યથાવત રહે છે, અને હજુ પણ 1000 °C પર ઉચ્ચ કઠિનતા છે.ટંગસ્ટન કાર્બાઇડનો વ્યાપકપણે ટૂલ સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે ટર્નિંગ ટૂલ્સ, મિલિંગ કટર, પ્લેનર કટર, ડ્રીલ્સ, બોરિંગ કટર વગેરે, કાસ્ટ આયર્ન, નોન-ફેરસ મેટલ્સ, પ્લાસ્ટિક, રાસાયણિક રેસા, ગ્રેફાઇટ, કાચ, પથ્થર અને સામાન્ય કાપવા માટે. સ્ટીલ, અને તેનો ઉપયોગ ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ, ટૂલ સ્ટીલ અને અન્ય મુશ્કેલ સામગ્રી વેટ ગ્રાઇન્ડીંગ (બોલ મિલ, ડ્રાયિંગ કેબિનેટ, Z-મિક્સર, ગ્રાન્યુલેટર---), દબાવવા (બાજુ સાથે) કાપવા માટે પણ કરી શકાય છે. દબાણ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ અથવા એક્સ્ટ્રુડર), --- સિન્ટરિંગ (ડિગ્રેઝિંગ ફર્નેસ, ઇન્ટિગ્રેટેડ ફર્નેસ અથવા HIP લો પ્રેશર ફર્નેસ).

કાચો માલ વેટ ગ્રાઇન્ડીંગ, સૂકવણી, ગુંદર ડોપિંગ, પછી સૂકવણી અને મોલ્ડિંગ અથવા એક્સટ્રુઝન પછી તાણમાં ઘટાડો, અને અંતે ડીબાઇન્ડિંગ અને સિન્ટરિંગ દ્વારા અંતિમ એલોય ખાલી બનાવે છે.

રાઉન્ડ બાર એક્સટ્રુઝન ઉત્પાદનનો ગેરલાભ એ છે કે ઉત્પાદન ચક્ર લાંબું છે.નાના વ્યાસની ગોળ પટ્ટીઓને 3 મીમીથી નીચે દબાવવાથી અને બે છેડા તોડવાથી ચોક્કસ માત્રામાં સામગ્રીનો બગાડ થશે.કાર્બાઈડ નાના વ્યાસના ગોળાકાર પટ્ટીની લંબાઈ જેટલી લાંબી, ખાલી જગ્યાની સીધીતા વધુ ખરાબ.અલબત્ત, પછીના તબક્કે નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા સીધીતા અને ગોળાકારતાની સમસ્યાઓ સુધારી શકાય છે.

બીજું કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ છે, જે શોર્ટ બાર સ્ટોકનું ઉત્પાદન થાય છે.નામ સૂચવે છે તેમ, તે મોલ્ડ છે જે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પાવડરને આકાર આપે છે.આ કાર્બાઇડ બાર બનાવવાની પદ્ધતિનો ફાયદો એ છે કે તે એક જ પાસમાં બની શકે છે અને સ્ક્રેપ ઘટાડે છે.વાયર કાપવાની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવો અને એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિના શુષ્ક સામગ્રી ચક્રને દૂર કરો.ઉપરોક્ત ટૂંકો સમય ગ્રાહકોને 7-10 દિવસ બચાવી શકે છે.

કડક શબ્દોમાં કહીએ તો, આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ પણ કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગનું છે.મોટા અને લાંબા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ રાઉન્ડ બારના ઉત્પાદન માટે આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ એ આદર્શ રચના પદ્ધતિ છે.ઉપલા અને નીચલા પિસ્ટન સીલ દ્વારા, દબાણ પંપ ઉચ્ચ-દબાણવાળા સિલિન્ડર અને દબાણયુક્ત રબર વચ્ચે પ્રવાહી માધ્યમને ઇન્જેક્ટ કરે છે, અને દબાણયુક્ત કાર્બાઇડ પાવડર બનાવવા માટે દબાણયુક્ત રબર દ્વારા દબાણ પ્રસારિત થાય છે.