તેની અનન્ય ઉચ્ચ કઠિનતા અને મજબૂત વસ્ત્રો પ્રતિકારને કારણે, સિમેન્ટ કાર્બાઇડનો ઉપયોગ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે થાય છે અને તે industrial દ્યોગિક દાંત તરીકે ઓળખાય છે. જો કે, સિમેન્ટ કાર્બાઇડ ઉત્પાદનો પણ પ્રક્રિયા દરમિયાન બેન્ડિંગ અને વિકૃતિ માટે જોખમ ધરાવે છે. આજે, અમે સિમેન્ટવાળા કાર્બાઇડ ઉત્પાદનોના બેન્ડિંગ વિકૃતિના કારણોનું વિશ્લેષણ કરીશું, અને ભાગોના વિરૂપતામાંથી અટકાવી શકાય તેવા પગલાં શોધીશું.
ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પ્રોડક્ટ એ મુખ્ય કાચા માલ તરીકે એક પ્રકારનું ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ છે, જેમાં બોલ ગ્રાઇન્ડીંગ, મિશ્રણ, સૂકવણી, પ્રેસિંગ, સિનટરિંગ, હીટ પ્રિઝર્વેશન, ઠંડક અને ઉચ્ચ સખ્તાઇ અને ઉચ્ચ બેન્ડિંગ તાકાત, ઉચ્ચ ઘનતા, કાટની પ્રતિકાર અને કોઈ રસ્ટની આવશ્યકતાઓની રચનાઓ, સામાન્ય રીતે બનાવેલી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા બનેલી પ્રક્રિયાઓની શ્રેણીની શ્રેણીમાં બનેલી પ્રક્રિયાઓની શ્રેણીની શ્રેણીમાં, બનાવેલી પ્રક્રિયાઓની શ્રેણી, વિવિધ ખાસ આકારના સિમેન્ટ કાર્બાઇડમાં મોલ્ડ.
ઘણા કારણો છે જે સિમેન્ટ કાર્બાઇડ ઉત્પાદનોના વિકૃતિ અને બેન્ડિંગને અસર કરે છે, અને સિમેન્ટ કાર્બાઇડ ઉત્પાદનોની વિશિષ્ટ પરિસ્થિતિનું વિશ્લેષણ કરવું જરૂરી છે, જે એક પરિબળ અથવા પરિબળોના સંયોજનને કારણે થઈ શકે છે. મુખ્ય કારણો છે: કાર્બન grad ાળ, કોબાલ્ટ grad ાળ, તાપમાન grad ાળ, દબાયેલા ઉત્પાદનોની ઘનતા grad ાળ, અયોગ્ય બોટ લોડિંગ, સંકોચન ગુણાંક, વગેરે.
લેથ મશિનિંગમાં, સામાન્ય રીતે ભાગોને ક્લેમ્બ કરવા અને પછી પ્રક્રિયા કરવા માટે લેથના ત્રણ-જડબા અથવા ચાર-જડબાના ચકનો ઉપયોગ કરવા માટે સેન્ટ્રિપેટલ બળનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ રીતે, બળની ક્રિયા હેઠળ મશીનિંગની ચોકસાઈમાં પરિવર્તન લાવવાનું સરળ છે.
ગરમીની સારવાર પછી વિકૃત કરવું સરળ છે.
પાતળા શીટ યાંત્રિક ભાગો માટે, તેમની ખૂબ મોટી લંબાઈ અને વ્યાસને લીધે, તેઓ ગરમીની સારવાર પછી વાળવાની સંભાવના વધારે છે. મધ્યમાં એક મણકાની ઘટના હોઈ શકે છે, વિમાનનું વિચલન વધે છે, અને બીજી બાજુ, વિવિધ બાહ્ય પરિબળોના પ્રભાવને કારણે, ભાગો વળાંકવાળા છે.
બાહ્ય બળ દ્વારા થતાં સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ પણ છે
ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ મશીનિંગ કરતી વખતે, ભાગોના સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિના ઘણા મુખ્ય કારણો છે. પ્રથમ, જો કેટલાક ભાગોની આંતરિક રચનામાં પાતળી ચાદર હોય, તો ઓપરેશન પદ્ધતિ માટે વધુ આવશ્યકતાઓ હશે, નહીં તો operator પરેટર ભાગોને સ્થાન અને ક્લેમ્પિંગ કરે છે, ત્યારે તે ડ્રોઇંગની રચના સાથે પત્રવ્યવહાર કરી શકતું નથી, જે સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ પેદા કરવા માટે સરળ છે. બીજો એ લેથ અને ફિક્સ્ચરની અસમાનતા છે, જેથી ભાગની બંને બાજુએનું બળ અસમાન છે, પરિણામે કટીંગ દરમિયાન થોડું બળ સાથેની બાજુ આવે છે, અને ભાગ બળની ક્રિયા હેઠળ વિકૃત થઈ જશે. ત્રીજું, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં ભાગોની સ્થિતિ ગેરવાજબી છે, જેથી ભાગોની કઠોરતા અને શક્તિ ઓછી થાય. ચોથું, ભાગોના સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિનું એક કારણ કાપવા માટેનું એક કારણ પણ છે.
આ બધા પરિબળો છે જે સિમેન્ટ કાર્બાઇડ ઉત્પાદનોના બેન્ડિંગ અને વિકૃતિનું કારણ બને છે. આપણે પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં વધુ ધ્યાન આપવું જોઈએ, એકવાર વિરૂપતા થાય છે, પછી વર્કપીસને ફક્ત કા ra ી નાખવામાં આવી શકે છે, ખર્ચના કચરાનો ઉલ્લેખ ન કરવો, કી ગ્રાહકની ડિલિવરીમાં વિલંબ કરે છે.
પોસ્ટ સમય: મે -08-2024